Elettrodo pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

Specifiche - Sensore pH InPro 2000i SG/250/9848

Elettrodo pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

9848: Per mezzi biochimici contenenti proteine, solventi organici e basse temperature
9816: per processi chimici con flusso lento di elettroliti9830: per mezzi contenenti grandi quantità di solventi organici 9823: elettroliti classici con flusso rapido di elettroliti per la pulizia della membrana

Elettrodo InPro2000ipH con funzione ISM
Interfaccia del cavo AK9

Operazione
5.1 Calibrazione dei sensori e dei trasmettitori pH
Per i sensori InPro 2000() è consigliata una calibrazione a 2 punti. La taratura può essere effettuata utilizzando sensori pronti per l'installazione o già installati all'interno del rivestimento. Dopo aver rimosso il cappuccio idratante, il sensore è immerso successivamente in due tamponi diversi con un pH di riferimento dato e il trasmettitore è calibrato in base a questi valori di tampone.
5.2 Sterilizzazione dei sensori
In un processo sterile (ad esempio in applicazioni di fermentazione), il sensore viene sterilizzato prima della produzione. Di solito, quando il sensore è già installato all'interno del reattore all'interno del rivestimento, viene sterilizzato utilizzando vapore o mezzi di processo ad alta temperatura.
5.3 Pressione della copertura
Quando il sensore è sterilizzato e funziona correttamente, è importante regolare la pressione idraulica del rivestimento e dell'elettrolisi in modo che siano superiori alla pressione effettiva all'interno del reattore. Queste misure sono essenziali per evitare che il mezzo entri negli elettroliti. È necessario determinare la differenza di pressione con esperienza e in base alle circostanze specifiche per mantenere la membrana pulita e raggiungere intervalli di carico di elettroliti accettabili.

Introduzione
In conformità con l'appendice l della direttiva 2014/34/UE (ATEX95), elettrodo pH tipo InPro? 2XXX, InPro 3XXX e InPro 4XXX appartengono al gruppo di dispositivi lII; La categoria 1/2G, ai sensi della direttiva 99/92/CE (ATEX137), può essere utilizzata nelle zone 0/1 o 1/2 o 1 o 2 e nei gas delle classi lIA, IB e IC che sono potenzialmente infiammabili a causa della presenza di sostanze infiammabili nell'intervallo di temperatura T3-T6.
Durante il processo di utilizzo/installazione è necessario rispettare i requisiti pertinenti della norma EN60079-14.
Per i modelli analogici di elettrodi pH, i circuiti di misura del pH, la misura della temperatura e i circuiti a chip dati fanno parte di un sistema di sicurezza essenziale universale e sono collegati a trasmettitori certificati separatamente e funzionano tramite trasmettitori certificati separatamente.
L'elettrodo pH del modello digitale è collegato a un cavo a 2 fili e funziona tramite un cavo a 2 fili collegato a un trasmettitore certificato.
I circuiti di sicurezza essenziale sono dotati di isolamento corrente per i picchi che vanno dai circuiti di sicurezza non essenziali alla tensione nominale di 375V e dai componenti messi a terra alla tensione nominale di 30V.

L'importanza dell'ossigeno dissolto per la fermentazione Le aziende produttrici di amminoacidi in molti dei loro prodotti hanno sviluppato una tecnologia di fermentazione liquida liquida a bassa temperatura. Il contenuto di ossigeno dissolto nel processo di fermentazione aerobica durante il controllo della produzione di amminoacidi è uno dei parametri più importanti per massimizzare la resa. Gli ingegneri delle attrezzature di strumentazione di Fenghuan Biochemical Co., Ltd. devono assicurarsi che la quantità di ossigeno nel reattore sia sufficiente, ma non in eccesso (il che significa che non è necessario utilizzare un compressore d'aria). Ottimizzare così la crescita microbica e il metabolismo. Ciò richiede un sistema di misura dell'ossigeno dissolto online accurato e affidabile con un'elevata ripetibilità. Abbiamo confrontato le prestazioni dei sensori ottici di ossigeno dissolto con i sensori polari che hanno utilizzato in precedenza. "Il valore relativo del contenuto di ossigeno dissolto durante la fermentazione è più significativo del valore assoluto del contenuto di ossigeno dissolto. Ciò richiede impostare lo stesso valore di ossigeno dissolto per diversi lotti di fermentazione. Questo significa che i risultati del sensore di ossigeno dissolto devono essere calibrati prima che ogni serbatoio venga caricato per mantenere il carico di lavoro più elevato e la produttività è bassa.